روش تست سختی قطعه کار با گرما

عملیات حرارتی سطحی به دو دسته تقسیم می شود: یکی از آن خاموش کننده سطحی و عملیات حرارتی معتدل و دیگری عملیات حرارتی شیمیایی است. روش آزمایش سختی به شرح زیر است:

1. خاموش کردن سطحی و گرمازدگی

خاموش کردن سطحی و عملیات حرارتی معتدل معمولاً با گرمایش القایی یا گرمایش شعله انجام می شود. پارامترهای اصلی فنی سختی سطحی ، سختی موضعی و عمق لایه سخت شده است. تستر سختی ویکرز یا تستر سختی راکول را می توان برای آزمایش سختی استفاده کرد. نیروی تجربی انتخاب مربوط به عمق لایه سخت شده مؤثر و سختی سطحی قطعه کار است. در اینجا سه ​​دستگاه سختی وجود دارد.

(1) تستر سختی ویکرز ابزاری مهم برای آزمایش سختی سطحی کار با استفاده از گرما است. این می تواند از یک نیروی آزمایشی 0.5-100 کیلوگرم برای آزمایش لایه سخت شدن سطحی به ضخامت 0.05 میلی متر استفاده کند. صحت آن زیاد است و می تواند قطعه های تحت درمان با گرما را متمایز کند. علاوه بر این ، تفاوت جزئی در سختی سطحی ، علاوه بر این ، عمق لایه سخت شده مؤثر نیز توسط تستر سختی ویکرز تشخیص داده می شود ، بنابراین لازم است یک تستر سختی ویکرز را برای واحدهایی که پردازش عملیات حرارتی سطحی را انجام می دهند یا از تعداد زیادی از کارآزمایی های عملیات حرارتی سطحی استفاده می کنند ، مجهز شود.

(2) تستر سختی راکول سطحی نیز برای آزمایش سختی قطعه کار خاموش سطحی بسیار مناسب است. سه مقیاس برای تست کننده سختی Rockwell Rockwell وجود دارد. این کار می تواند قطعه های مختلف سخت شده سطحی را که عمق لایه سخت شده مؤثر از 0.1 میلی متر فراتر می رود ، آزمایش کند. اگرچه صحت تستر سختی راکول سطحی به اندازه تست کننده سختی ویکرز نیست ، اما می تواند در حال حاضر الزامات را به عنوان یک روش تشخیص برای مدیریت کیفیت و بازرسی صلاحیت کارخانه های تصفیه حرارتی برآورده کند. .Besides ، همچنین ویژگی های عملکرد ساده ، استفاده راحت ، قیمت پایین ، اندازه گیری سریع و خواندن مستقیم مقادیر سختی را دارد. از تستر سختی راکول سطحی می توان برای تشخیص سریع و غیر مخرب دسته ای از کارگروه های تحت درمان با گرما سطحی استفاده کرد. برای پردازش فلز و کارخانه های تولید ماشین آلات از اهمیت زیادی برخوردار است. هنگامی که لایه سخت شده با گرمای سطحی ضخیم است ، می توان از تستر سختی Rockwell استفاده کرد. هنگامی که ضخامت لایه سختی عملیات حرارتی 0.4-0.8 میلی متر است ، می توان از مقیاس HRA استفاده کرد. هنگامی که عمق لایه سخت شده هنگام فراتر از 0.8 میلی متر ، از مقیاس HRC استفاده می شود. Vickers ، Rockwell و Rockwell Serficial Three Standard می توانند به راحتی به یکدیگر تبدیل شوند و به استانداردها ، نقاشی ها یا مقادیر سختی مورد نیاز کاربران تبدیل شوند و جدول تبدیل مربوطه در ISO استاندارد بین المللی است. ASTM استاندارد آمریکایی و GB/T استاندارد چینی داده شده است.

(3) هنگامی که ضخامت لایه سخت شده با گرما بالاتر از 0.2 میلی متر است ، می توان از یک تستر سختی Leeb استفاده کرد ، اما یک سنسور از نوع C باید انتخاب شود. هنگام اندازه گیری ، باید به سطح سطحی و ضخامت کلی قطعه کار توجه شود. این روش اندازه گیری ویکرز ندارد و Rockwell تست کننده سختی دقیق است ، اما برای اندازه گیری در محل در کارخانه مناسب است.

2 عملیات حرارتی شیمیایی

عملیات حرارتی شیمیایی برای نفوذ در سطح کار با اتمهای یک یا چند عنصر شیمیایی است و از این طریق ترکیب شیمیایی ، ساختار و عملکرد سطحی از قطعه کار را تغییر می دهد. پس از خاموش شدن و درجه حرارت پایین ، سطحی از قطعه کار سختی و مقاومت در برابر سایش دارد. و قدرت خستگی تماس بگیرید و هسته اصلی قطعه از قدرت و سختی بالایی برخوردار است. پارامترهای فنی اصلی قطعه کار حرارتی شیمیایی عمق لایه سخت شده و سختی سطحی است. مسافتی که سختی به 50 ساعت کاهش می یابد ، عمق لایه سخت شده موثر است. تست سختی سطحی از کارگروه های تحت درمان با گرمای شیمیایی شبیه به آزمایش سختی کارگروه های تحت تصفیه گرمای سطحی است. آزمایش کنندگان سختی ویکرز ، آزمایش کنندگان سختی راکول یا آزمایش کننده سختی راکول می توانند استفاده شوند. تستر سختی برای تشخیص ، فقط ضخامت نیتریدر ضخیم تر نازک تر است ، به طور کلی بیش از 0.7 میلی متر ، پس از آن از تستر سختی Rockwell استفاده نمی شود

3. عملیات حرارتی موضعی

اگر قطعات تصفیه حرارتی محلی به سختی محلی نیاز داشته باشند ، می توان با استفاده از گرمایش القایی ، عملیات حرارتی خاموش محلی را انجام داد. اگر لایه سخت شده با عملیات حرارتی کم عمق باشد ، می توان از یک تستر سختی راکول سطحی برای آزمایش مقدار سختی HRN استفاده کرد