روش تست سختی قطعه کار عملیات حرارتی شده

عملیات حرارتی سطح به دو دسته تقسیم می شود: یکی عملیات حرارتی کوئنچ و تمپرینگ سطحی و دیگری عملیات حرارتی شیمیایی.روش تست سختی به شرح زیر است:

1. عملیات حرارتی رفع و معتدل کردن سطح

عملیات حرارتی کوئنچ و تمپرینگ سطح معمولاً با گرمایش القایی یا حرارت شعله انجام می شود.پارامترهای فنی اصلی عبارتند از سختی سطح، سختی موضعی و عمق لایه سخت شده موثر.برای تست سختی می توان از سختی سنج ویکرز یا سختی سنج راکول استفاده کرد.نیروی آزمایشی انتخاب مربوط به عمق لایه سخت شده موثر و سختی سطح قطعه کار است.در اینجا سه ​​دستگاه سختی کار وجود دارد.

(1) سختی سنج ویکرز وسیله مهمی برای آزمایش سختی سطح قطعات کار شده با حرارت است.این می تواند از نیروی آزمایشی 0.5-100 کیلوگرم برای آزمایش لایه سخت شدن سطحی به ضخامت 0.05 میلی متر استفاده کند.دقت آن بالا است و می تواند قطعات کار شده با حرارت را تشخیص دهد.تفاوت جزئی در سختی سطح، علاوه بر این، عمق لایه سخت شده موثر نیز توسط سختی سنج ویکرز تشخیص داده می شود، بنابراین لازم است برای واحدهایی که عملیات عملیات حرارتی سطح را انجام می دهند یا از تعداد زیادی استفاده می کنند، سختی سنج ویکرز مجهز شود. قطعات کار عملیات حرارتی سطح

(2) سختی سنج راکول سطحی نیز برای آزمایش سختی قطعه کار سطح خاموش شده بسیار مناسب است.سه مقیاس برای سختی سنج راکول سطحی وجود دارد.این می تواند قطعات مختلف کار سخت شده سطحی را که عمق لایه سخت شده موثر آنها بیش از 0.1 میلی متر است آزمایش کند.اگرچه دقت سختی سنج راکول سطحی به اندازه سختی سنج ویکرز نیست، اما می تواند الزامات را به عنوان یک روش تشخیص برای مدیریت کیفیت و بازرسی صلاحیت کارخانه های تصفیه حرارتی برآورده کند.علاوه بر این، ویژگی های عملکرد ساده، استفاده راحت، قیمت پایین، اندازه گیری سریع و خواندن مستقیم مقادیر سختی را نیز دارد.سختی سنج راکول سطحی را می توان برای تشخیص سریع و غیر مخرب دسته ای از قطعات کار حرارتی سطحی یک به یک استفاده کرد.برای کارخانه های فرآوری فلز و ماشین آلات از اهمیت زیادی برخوردار است.هنگامی که لایه سخت شده با عملیات حرارتی سطح ضخیم است، می توان از سختی سنج Rockwell نیز استفاده کرد.هنگامی که ضخامت لایه سختی عملیات حرارتی 0.4-0.8 میلی متر است، می توان از مقیاس HRA استفاده کرد.هنگامی که عمق لایه سخت شده زمانی که از 0.8 میلی متر بیشتر شود، می توان از مقیاس HRC استفاده کرد.سه مقدار استاندارد سختی ویکرز، راکول و راکول سطحی به راحتی به یکدیگر تبدیل می شوند، به استانداردها، نقشه ها یا مقادیر سختی مورد نیاز کاربران تبدیل می شوند و جدول تبدیل مربوطه در استاندارد بین المللی ISO می باشد.استاندارد آمریکایی ASTM و استاندارد چینی GB/T داده شده است.

(3) هنگامی که ضخامت لایه سخت شده با عملیات حرارتی بیش از 0.2 میلی متر باشد، می توان از سختی سنج Leeb استفاده کرد، اما یک سنسور نوع C باید انتخاب شود.هنگام اندازه گیری، باید به پرداخت سطح و ضخامت کلی قطعه کار توجه شود.این روش اندازه گیری فاقد ویکرز و راکول است. سختی سنج دقیق است، اما برای اندازه گیری در محل در کارخانه مناسب است.

2. عملیات حرارتی شیمیایی

عملیات حرارتی شیمیایی عبارت است از نفوذ اتم های یک یا چند عنصر شیمیایی به سطح قطعه کار و در نتیجه تغییر ترکیب شیمیایی، ساختار و عملکرد سطح قطعه کار.سطح قطعه کار پس از کوئنچ و تمپر در دمای پایین، سختی و مقاومت بالایی در برابر سایش دارد.و قدرت خستگی تماسی، و هسته قطعه کار دارای استحکام و چقرمگی بالایی است.پارامترهای فنی اصلی قطعه کار عملیات حرارتی شیمیایی، عمق لایه سخت شده و سختی سطح است.فاصله ای که در آن سختی به 50HRC کاهش می یابد، عمق موثر لایه سخت شده است.تست سختی سطحی قطعات کار شده با حرارت شیمیایی مشابه تست سختی قطعات کار حرارتی کوئنچ شده سطحی است.می توان از سختی سنج های ویکرز، سختی سنج های سطحی راکول یا سختی سنج های راکول استفاده کرد.سختی سنج برای تشخیص، فقط ضخامت ضخامت نیتروژن نازک تر است، به طور کلی بیش از 0.7 میلی متر نیست، سپس سختی سنج راکول را نمی توان استفاده کرد.

3. عملیات حرارتی موضعی

اگر قطعات عملیات حرارتی موضعی نیاز به سختی موضعی بالایی داشته باشند، عملیات حرارتی خاموش کننده موضعی را می توان با استفاده از گرمایش القایی و غیره انجام داد. چنین قطعاتی معمولاً باید موقعیت عملیات حرارتی خاموش کننده موضعی و مقدار سختی موضعی را روی نقشه و سختی مشخص کنند. تست قطعات باید در منطقه تعیین شده انجام شود، ابزار تست سختی می تواند از سختی سنج Rockwell برای آزمایش مقدار سختی HRC استفاده کند.اگر لایه سخت شده با عملیات حرارتی کم عمق باشد، می توان از سختی سنج راکول سطحی برای آزمایش مقدار سختی HRN استفاده کرد.