روش تست سختی قطعه کار با گرما

عملیات حرارتی سطح به دو دسته تقسیم می شود: یکی خاموش کردن سطح و عملیات حرارتی معتدل و دیگری عملیات حرارتی شیمیایی. روش آزمایش سختی به شرح زیر است:

1. خاموش کردن سطح و گرمازدگی

خاموش کردن سطح و درمان حرارتی معمولاً با گرمایش القایی یا گرمایش شعله انجام می شود. پارامترهای فنی اصلی سختی سطح ، سختی موضعی و عمق لایه سخت شده موثر است. تستر سختی ویکرز یا تستر سختی راکول را می توان برای آزمایش سختی استفاده کرد. نیروی تجربی انتخاب مربوط به عمق لایه سخت شده مؤثر و سختی سطح قطعه کار است. در اینجا سه ​​دستگاه سختی وجود دارد.

(1) تستر سختی ویکرز وسیله ای مهم برای آزمایش سختی سطح کارگروه های تحت فشار گرما است. این می تواند از یک نیروی آزمایشی 0.5-100 کیلوگرم برای آزمایش لایه سخت شدن سطح به ضخامت 0.05 میلی متر استفاده کند. صحت آن زیاد است و می تواند قطعه های تحت درمان با گرما را متمایز کند. تفاوت جزئی در سختی سطح ، علاوه بر این ، عمق لایه سخت شده مؤثر نیز توسط تستر سختی ویکرز تشخیص داده می شود ، بنابراین لازم است تست کننده سختی ویکرز را برای واحدهایی که پردازش عملیات حرارتی سطح را انجام می دهند یا از تعداد زیادی از کارآزمایی های گرمای سطح استفاده می کنند ، تست کنید.

(2) تستر سختی Rockwell Surface همچنین برای آزمایش سختی قطعه کار خاموش سطح بسیار مناسب است. سه مقیاس برای تستر سختی Rockwell وجود دارد. این می تواند قطعه های مختلف سخت شده سطح را آزمایش کند که عمق لایه سخت شده موثر از 0.1 میلی متر فراتر رود. اگرچه صحت تستر سختی Rockwell Surface به اندازه تست کننده سختی ویکرز نیست ، اما می تواند در حال حاضر الزامات را به عنوان یک روش تشخیص برای مدیریت کیفیت و بازرسی صلاحیت کارخانه های عملیات حرارتی برآورده کند. .Besides ، همچنین ویژگی های عملکرد ساده ، استفاده راحت ، قیمت پایین ، اندازه گیری سریع و خواندن مستقیم مقادیر سختی را دارد. از تستر سختی Rockwell می توان برای تشخیص سریع و غیر مخرب دسته ای از کارگروه های تحت درمان با حرارت سطح یک به یک استفاده کرد. برای پردازش فلز و کارخانه های تولید ماشین آلات از اهمیت زیادی برخوردار است. هنگامی که لایه سخت شده با گرمای سطح ضخیم است ، می توان از تستر سختی Rockwell استفاده کرد. هنگامی که ضخامت لایه سختی عملیات حرارتی 0.4-0.8 میلی متر است ، می توان از مقیاس HRA استفاده کرد. هنگامی که عمق لایه سخت شده هنگام فراتر از 0.8 میلی متر ، از مقیاس HRC استفاده می شود. Vickers ، Rockwell و Rockwell Serficial Three Standard می توانند به راحتی به یکدیگر تبدیل شوند و به استانداردها ، نقاشی ها یا مقادیر سختی مورد نیاز کاربران تبدیل شوند و جدول تبدیل مربوطه در ISO استاندارد بین المللی است. ASTM استاندارد آمریکایی و GB/T استاندارد چینی داده شده است.

(3) هنگامی که ضخامت لایه سخت شده با گرما بیش از 0.2 میلی متر است ، می توان از یک تستر سختی Leeb استفاده کرد ، اما یک سنسور از نوع C باید انتخاب شود. هنگام اندازه گیری ، باید به سطح سطح و ضخامت کلی قطعه کار توجه شود. این روش اندازه گیری ویکرز ندارد و Rockwell تست کننده سختی دقیق است ، اما برای اندازه گیری در محل در کارخانه مناسب است.

2. عملیات حرارتی شیمیایی

عملیات حرارتی شیمیایی برای نفوذ به سطح قطعه کار با اتمهای یک یا چند عنصر شیمیایی است و از این طریق ترکیب شیمیایی ، ساختار و عملکرد سطح قطعه کار را تغییر می دهد. پس از خاموش شدن و درجه حرارت کم درجه حرارت ، سطح قطعه کار سختی و مقاومت در برابر سایش دارد. و قدرت خستگی تماس بگیرید و هسته اصلی قطعه از قدرت و سختی بالایی برخوردار است. پارامترهای فنی اصلی قطعه کار حرارتی شیمیایی عمق لایه سخت شده و سختی سطح است. مسافتی که سختی به 50 ساعت کاهش می یابد ، عمق لایه سخت شده موثر است. تست سختی سطح کارگروه های تصفیه شده با گرمای شیمیایی شبیه به آزمایش سختی کارگروه های تصفیه شده گرمای سطح است. آزمایش کنندگان سختی ویکرز ، آزمایش کنندگان سختی راکول یا آزمایش کننده سختی راکول می توانند استفاده شوند. تستر سختی برای تشخیص ، فقط ضخامت نیتریدر ضخیم تر نازک تر است ، به طور کلی بیش از 0.7 میلی متر ، پس از آن از تستر سختی Rockwell استفاده نمی شود

3. عملیات حرارتی موضعی

اگر قطعات تصفیه حرارتی محلی به سختی محلی نیاز داشته باشند ، می توان با استفاده از گرمایش القایی ، عملیات حرارتی خاموش محلی را انجام داد. اگر لایه سخت شده با عملیات حرارتی کم عمق باشد ، می توان از یک تستر سختی Rockwell برای آزمایش مقدار سختی HRN استفاده کرد.