در تولید مدرن، سختی قطعات یک شاخص کلیدی برای اندازه‌گیری کیفیت و عملکرد آنهاست که برای بسیاری از صنایع مانند خودرو، هوافضا و پردازش مکانیکی بسیار مهم است. هنگام مواجهه با آزمایش سختی قطعات در مقیاس بزرگ، حالت سنتی عملکرد چند دستگاهی و چند دستی نه تنها ناکارآمد است، بلکه مستعد خطاهای انسانی نیز می‌باشد و پاسخگویی به تقاضای رو به رشد برای آزمایش تولید را دشوار می‌کند. با توسعه اتوماسیون صنعتی و فناوری هوشمند، ظهور آزمایشگرهای سختی جدید راهی مؤثر برای حل این مشکلات فراهم کرده است. تجهیزات آزمایش هوشمند که توسط آزمایشگرهای سختی بالابر خودکار با سرهای اندازه‌گیری ارائه می‌شوند، به تدریج به یک دستیار قدرتمند برای کنترل کیفیت در صنعت تولید تبدیل می‌شوند.
۱. نکات کلیدی برای انتخاب دستگاه سختی سنج راکول
(1) آزمایش سازگاری تقاضا
صنایع مختلف و انواع مختلف قطعات، الزامات متفاوتی برای آزمایش سختی دارند. به عنوان مثال، قطعات کلیدی موتورهای خودرو برای اطمینان از پایداری در شرایط کار با بار زیاد، به دقت سختی بسیار بالایی نیاز دارند. در حالی که آزمایش سختی برخی از قطعات ماشینکاری شده معمولی بیشتر بر کارایی آزمایش تمرکز دارد. بنابراین، هنگام انتخاب یک دستگاه سختی‌سنج، ابتدا باید جنس، اندازه، شکل و محدوده سختی قطعات مورد آزمایش را مشخص کنید. برای قطعاتی با محدوده سختی وسیع، باید یک دستگاه سختی‌سنج راکول انتخاب کنید که بتواند بین مقیاس‌های مختلف، مانند مقیاس‌های رایج HRA، HRB، HRC، تغییر کند تا نیازهای مختلف آزمایش را برآورده کند. در عین حال، با توجه به اندازه و شکل قطعات، اگر قطعه کوچک و دقیق باشد، باید یک دستگاه سختی‌سنج با سر اندازه‌گیری با دقت بالا انتخاب کنید که بتواند با اشکال پیچیده سازگار شود. برای قطعات بزرگ، باید به فضای اندازه‌گیری و ظرفیت حمل دستگاه سختی‌سنج توجه کنید تا اطمینان حاصل شود که آزمایش به راحتی انجام می‌شود.
(2) درجه اتوماسیون
برای حل مشکل ناکارآمدی در آزمایش‌های انبوه، میزان خودکار بودن دستگاه سختی‌سنج یک عامل کلیدی است. علاوه بر تکمیل خودکار چرخه آزمایش سختی دستگاه سختی‌سنج بالابر خودکار سر اندازه‌گیری، باید به این نکته نیز توجه شود که آیا دستگاه دارای عملکرد بارگیری و تخلیه خودکار است یا خیر. با ادغام یک بازوی رباتیک خودکار یا سیستم تسمه نقاله، می‌توان بارگیری و تخلیه خودکار قطعات را انجام داد که این امر باعث کاهش بیشتر مداخله دستی و بهبود راندمان آزمایش می‌شود. علاوه بر این، دستگاه سختی‌سنج خودکار باید دارای عملکرد کالیبراسیون خودکار نیز باشد و تجهیزات باید به طور منظم کالیبره شوند تا از دقت و ثبات نتایج آزمایش اطمینان حاصل شود و خطر آزمایش ناشی از خطاهای تجهیزات کاهش یابد.
(3) پایداری و دوام تجهیزات
با توجه به شدت بالای آزمایش‌های دسته‌ای، دستگاه سختی‌سنج باید برای مدت طولانی به طور پایدار کار کند. هنگام انتخاب مدل، باید به فرآیند تولید و جنس تجهیزات توجه کنیم و دستگاه سختی‌سنجی را انتخاب کنیم که از مواد باکیفیت و فرآیندهای تولید دقیق استفاده می‌کند تا پایداری و دوام آن در طول استفاده طولانی‌مدت تضمین شود. علاوه بر این، راحتی نگهداری تجهیزات را نباید نادیده گرفت. قطعاتی که به راحتی قابل جداسازی و تعویض هستند و یک سیستم تشخیص عیب واضح می‌تواند هزینه نگهداری و زمان از کار افتادگی تجهیزات را کاهش داده و تداوم کار آزمایش را تضمین کند.
2. مزایای تستر سختی بالابر اتوماتیک
(1) بهینه‌سازی یکپارچه‌سازی خط تولید
دستگاه سختی‌سنج با سر اندازه‌گیری بالابر خودکار را می‌توان به راحتی وارد خط تولید کرد، اما هنوز جای بهینه‌سازی ادغام آن با خط تولید وجود دارد. در کاربردهای عملی، دستگاه سختی‌سنج می‌تواند از طریق طراحی سفارشی به طور یکپارچه با سایر تجهیزات خط تولید متصل شود. به عنوان مثال، می‌توان آن را با تجهیزات پردازش قطعات مرتبط کرد تا بلافاصله پس از اتمام پردازش قطعات، آزمایش سختی انجام شود، به طوری که مشکلات کیفی به موقع پیدا شوند و از ورود محصولات بی‌کیفیت به فرآیند بعدی جلوگیری شود. در عین حال، سرعت تشخیص و حالت کار دستگاه سختی‌سنج را می‌توان با توجه به چیدمان و ریتم تولید خط تولید تنظیم کرد تا به درجه بالایی از تطابق بین فرآیند تشخیص و فرآیند تولید دست یافت و در نتیجه راندمان کلی تولید را بهبود بخشید.
(2) آزمایش سختی آنلاین کارآمد، در مصرف انرژی و زمان صرفه‌جویی می‌کند.
۱. تشخیص با کمک هوش مصنوعی: این دستگاه سختی‌سنج، همراه با فناوری هوش مصنوعی، از قابلیت‌های تحلیل هوشمند برخوردار است. با یادگیری و تحلیل حجم زیادی از داده‌های آزمایش‌های گذشته، یک مدل همبستگی بین سختی و سایر شاخص‌های عملکرد قطعات (مانند استحکام، مقاومت در برابر سایش و غیره) ایجاد می‌شود. هنگامی که سختی غیرطبیعی تشخیص داده می‌شود، سیستم می‌تواند به طور خودکار مشکلات کیفی احتمالی را استنباط کرده و پیشنهادهای بهبود مربوطه را ارائه دهد تا به تکنسین‌ها کمک کند تا به سرعت علت اصلی مشکل را پیدا کرده و فرآیند تولید را بهینه کنند. از فناوری اینترنت اشیا برای نظارت و تشخیص از راه دور دستگاه سختی‌سنج استفاده کنید. اپراتورها می‌توانند وضعیت عملیاتی، داده‌های آزمایش و پارامترهای تجهیزات دستگاه سختی‌سنج را به صورت بلادرنگ از طریق دستگاه‌های ترمینال مانند تلفن‌های همراه و رایانه‌ها مشاهده کنند. هنگامی که تجهیزات از کار می‌افتند، سیستم می‌تواند به طور خودکار یک پیام هشدار ارسال کند و از طریق عملکرد تشخیص از راه دور، به تکنسین‌ها کمک کند تا به سرعت علت خرابی را عیب‌یابی کنند، تعمیر و نگهداری از راه دور را انجام دهند یا تعمیر و نگهداری در محل را هدایت کنند، زمان از کار افتادگی تجهیزات را کاهش دهند و استفاده از تجهیزات را بهبود بخشند. آزمایش آنلاین راحت و سریع است و آزمایش سختی دسته‌ای نیز انجام می‌شود. در برخی از سناریوهای پیچیده تولید، یک آزمایش سختی راکول ممکن است نتواند نیازهای کنترل کیفیت را به طور کامل برآورده کند. بنابراین، یک دستگاه سختی‌سنج راکول تمام اتوماتیک با قابلیت بالابری و سر اندازه‌گیری می‌تواند همراه با یک دستگاه سختی‌سنج آنلاین با قابلیت دستکاری استفاده شود. این تجهیزات می‌توانند راندمان تشخیص را با توجه به نیازهای مختلف تشخیص قطعات بهبود بخشند و پشتیبانی جامع‌تری از داده‌ها برای ارزیابی کیفیت قطعات ارائه دهند.
زمان ارسال: ۲۲ مه ۲۰۲۵
