PEEK (پلی اتراترکتون) یک ماده کامپوزیتی با کارایی بالا است که با ترکیب رزین PEEK با مواد تقویت کننده مانند فیبر کربن، فیبر شیشه و سرامیک ساخته می‌شود. ماده PEEK با سختی بالاتر، در برابر خراش و سایش مقاوم‌تر است و برای ساخت قطعات مقاوم در برابر سایش و قطعاتی که نیاز به پشتیبانی با استحکام بالا دارند، مناسب است. سختی بالای PEEK آن را قادر می‌سازد تا حتی پس از فشار مکانیکی و استفاده طولانی مدت، شکل خود را حفظ کند و همین امر باعث می‌شود که در زمینه‌های هوافضا، خودرو، پزشکی و سایر زمینه‌ها کاربرد گسترده‌ای داشته باشد.
برای مواد کامپوزیت پلیمری PEEK، سختی راکول یکی از شاخص‌های کلیدی برای ارزیابی عملکرد آن است. اصل آزمایش سختی راکول مبتنی بر روش فرورفتگی است که با اندازه‌گیری عمق فرورفتگی ایجاد شده توسط یک فرورفتگی خاص که تحت نیروی آزمایش مشخص به سطح ماده فشار می‌آورد، مقدار سختی ماده را تعیین می‌کند. علاوه بر این، لازم است خواص مکانیکی آن با آزمایش مقاومت کششی، مقاومت خمشی، مقاومت ضربه و غیره آزمایش شود و از استانداردهای بین‌المللی یا ملی مانند ISO، ASTM و غیره برای انجام آزمایش‌های استاندارد پیروی شود تا از پایداری کیفیت و عملکرد آن و همچنین ایمنی و قابلیت اطمینان کاربرد آن در زمینه‌های مرتبط اطمینان حاصل شود.
نتایج آزمایش سختی راکول می‌تواند مستقیماً توانایی مواد کامپوزیت پلیمری PEEK را در مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیکی منعکس کند. سختی بالاتر راکول به این معنی است که این ماده مقاومت بیشتری در برابر خراش و سایش دارد که برای ساخت قطعات در حوزه هوافضا بسیار مهم است و تضمین می‌کند که قطعات می‌توانند در محیط‌های مکانیکی پیچیده و شرایط سخت به طور پایدار و طولانی مدت کار کنند. مواد کامپوزیت PEEK با سختی بالا، هنگامی که در حوزه خودرو برای ساخت قطعات موتور و قطعات سیستم انتقال قدرت استفاده می‌شوند، می‌توانند به طور مؤثر عمر مفید و قابلیت اطمینان قطعات را بهبود بخشند. در حوزه پزشکی، هنگامی که برای ساخت ابزارهای جراحی یا ایمپلنت‌ها استفاده می‌شوند، سختی مناسب نه تنها می‌تواند عملکرد عملیاتی ابزار را تضمین کند، بلکه سازگاری مکانیکی خوبی بین ایمپلنت و بافت انسان را نیز برآورده می‌کند. در عین حال، نتایج آزمایش سختی راکول همچنین می‌تواند به عنوان مبنای کلیدی برای کنترل کیفیت، برای نظارت بر پایداری عملکرد مواد PEEK در طول فرآیند تولید و برای کشف سریع مشکلات کیفی ناشی از تغییرات در مواد اولیه، فناوری پردازش و سایر عوامل استفاده شود.
هنگام آزمایش سختی راکول مواد PEEK، نوع فرورونده و نیروی آزمایش باید به طور منطقی با توجه به ویژگی‌های ماده و محدوده سختی ممکن انتخاب شوند. مقیاس‌های رایج مورد استفاده شامل HRA، HRB، HRC، HRE، HRR، HRL، HRM و غیره هستند.
قبل از آزمایش رسمی، مطمئن شوید که سطح آزمایش ماده PEEK صاف، هموار و عاری از روغن، لایه اکسید یا سایر ناخالصی‌ها باشد تا از صحت نتایج آزمایش اطمینان حاصل شود. نمونه را محکم روی میز کار دستگاه سختی‌سنج قرار دهید تا از عدم حرکت نمونه در طول آزمایش اطمینان حاصل شود. هر بار که آزمایش انجام می‌شود، باید مراحل کار دستگاه سختی‌سنج به طور دقیق رعایت شود و نیروی آزمایش باید به آرامی اعمال شود تا از بارگذاری ضربه‌ای جلوگیری شود. پس از تثبیت نیروی آزمایش برای زمان مشخص شده، مقدار سختی راکول مربوط به عمق فرورفتگی را بخوانید و ثبت کنید. برای به دست آوردن داده‌های نماینده‌تر، معمولاً اندازه‌گیری‌های متعددی در مکان‌های مختلف انجام می‌شود، مانند انتخاب 5 یا بیشتر نقطه آزمایش مختلف، و سپس نتایج اندازه‌گیری از نظر آماری تجزیه و تحلیل می‌شوند تا پارامترهایی مانند مقدار میانگین و انحراف معیار محاسبه شوند.
زمان ارسال: ۱۸ آوریل ۲۰۲۵
